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　　玉米脫粒機的產(chǎn)生大大提高了脫玉米的工作效率，是人工脫玉米的上百倍，實用性強，使廣大朋友的致富好幫手。然而機械操作也存在一些問題，首當(dāng)其沖便是玉米脫粒機脫不干凈的問題，這會造成產(chǎn)量的降低，資源的浪費，更會導(dǎo)致經(jīng)濟的損失。今天我們就由小編為大家介紹五招快速解決脫粒機脫粒不干凈的方法，希望可以幫到大家。
 

　　一、脫粒不凈
 

　　原因：喂入量過大或喂入不均勻;紋桿與凹板之間有脫粒間隙過大;滾筒轉(zhuǎn)速過低;谷物太潮濕。
 

　　調(diào)修方法：1、減少喂入量，均勻喂入。2、正確調(diào)整好脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。3、動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊。4、秸稈過濕的谷物要適當(dāng)通風(fēng)、晾曬后再脫粒。
 

　　二、籽粒清潔度差
 

　　原因：風(fēng)機風(fēng)量不足，大多是風(fēng)扇過松，形成皮帶傳動打滑，造成風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)，或是因風(fēng)扇皮帶輪螺釘?shù)乃蓜樱纬蓭л喛辙D(zhuǎn)，不能正常帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn);滾筒內(nèi)作物莖稈進(jìn)入量太多。
 

　　調(diào)修方法： 1、檢查風(fēng)機傳動皮帶松緊程度，過松應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度;如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固。 2、減少喂入量或正確地調(diào)喂入間隙。
 

　　三、籽粒破碎過多
 

　　原因：脫粒間隙過小或滾筒轉(zhuǎn)速過高;喂入物不均勻或谷物過干、過濕。
 

　　調(diào)修方法： 1、檢查脫粒間隙是否正確，一般小麥脫粒的最小間隙不應(yīng)小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確。如有不妥，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。 2、盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。
 

　　四、排塵口排出的籽粒過多
 

　　原因：排風(fēng)量過大;凹板孔被堵塞。
 

　　調(diào)修方法： 1、首先檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定，如不符合要調(diào)整，調(diào)整時要檢查風(fēng)扇皮帶輪直徑是否選配得當(dāng)。 2、停機、斷電清除凹板孔的堵塞物。
 

　　五、堵塞嚴(yán)重
 

　　原因：谷物過濕、喂入量過大;滾筒轉(zhuǎn)速太低;滾筒紋桿損壞造成纏草;凹板嚴(yán)重磨損或損壞;喂入鏈松馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。
 

　　調(diào)修方法： 1、適當(dāng)減少喂入量、并保持喂入均勻。 2、檢查動力功率是否充足或電壓是否過低，以及動力是否合理。同時還需要檢查動力傳動皮帶張緊度，是否皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)。 3、若滾筒紋桿損壞，應(yīng)及時修復(fù)。 4、修復(fù)或更換凹板。 5、調(diào)整喂入鏈張緊度，同時也注意檢查吸塵風(fēng)扇皮帶的張緊及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。